I. การสึกหรอของแกนกลาง-ส่วนประกอบที่มีแนวโน้ม
1. ระบบปาดน้ำ
ใบมีดปาดน้ำยางมีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียดสีหรือการเสียรูปเนื่องจากการเสียดสีเป็นเวลานาน ทำให้เกิดเส้นริ้วในการพิมพ์หรือการสะสมตัวของหมึก
การสึกหรอบนขอบใบมีดปาดน้ำโลหะอาจทำให้หมึกซึมไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดเส้นสีอ่อน-
2. ส่วนประกอบการส่งกำลัง
พื้นผิวฟันเฟืองอาจเกิดการครูดหรือเป็นหลุมเนื่องจากการโอเวอร์โหลดหรือการหล่อลื่นไม่ดี ส่งผลต่อความแม่นยำในการลงทะเบียน
โซ่/สายพานไทม์มิ่งมีแนวโน้มที่จะยืดตัวหรือลื่นไถลภายใต้ความเครียดที่ยืดเยื้อ และจำเป็นต้องปรับความตึงเป็นประจำ
3. สกรีนและโต๊ะพิมพ์
การสึกหรอบนผนังด้านในของตะแกรงอาจทำให้ไม้กวาดหุ้มยางเสียหายได้ ทำให้เกิดเส้นเป็นรอยเป็นระยะๆ
การเสื่อมสภาพหรือรอยขีดข่วนบนชั้นกาวของโต๊ะพิมพ์อาจทำให้การวางแนวของวัสดุพิมพ์ไม่ตรงแนว
ครั้งที่สอง การสึกหรอของระบบเสริม
1. ส่วนประกอบเกี่ยวกับลม
การเสื่อมสภาพของซีลกระบอกสูบทำให้เกิดความล่าช้าในการยก ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการเปลี่ยนตำแหน่งตะแกรง
การสะสมฝุ่นในโซลินอยด์วาล์วอาจทำให้แรงดันอากาศไม่เสถียร องค์ประกอบตัวกรองจำเป็นต้องทำความสะอาดเป็นประจำ
2. ระบบเซอร์โว
การรบกวนของสัญญาณตัวเข้ารหัสหรือการสึกหรอของตลับลูกปืนอาจทำให้การวางตำแหน่งเคลื่อนตัวและต้องมีการสอบเทียบเป็นประจำ
ที่สาม คำแนะนำในการป้องกันการสึกหรอ
ตรวจสอบสภาพของไม้กวาดหุ้มยางทุกวันและเปลี่ยนใบมีดยางที่สึกหรอทันที
หล่อลื่นส่วนประกอบของระบบส่งกำลังทุกเดือน โดยใช้น้ำมันหล่อลื่นที่อุณหภูมิสูง-เพื่อลดการสึกหรอ
ปรับเทียบความแม่นยำของตำแหน่งระบบเซอร์โวทุกไตรมาสและปรับพารามิเตอร์ PI

