ประสิทธิภาพการผลิต: ระบบอัตโนมัติขับเคลื่อนการผลิตความเร็วสูงและต่อเนื่อง
เครื่องพิมพ์อัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ใช้ระบบควบคุม PLC อุตสาหกรรมและการออกแบบแบบแยกส่วนรองรับการส่งสัญญาณการถ่ายทอดแบบรีเลย์ของหัวพิมพ์หลายตัวสำหรับการปรับขนาดอย่างต่อเนื่องการพิมพ์และการแก้ไขสี ตัวอย่างเช่นหัวพิมพ์แต่ละตัวจะติดตั้งเครื่องเป่าแฟลช IR ซึ่งช่วยให้พื้นผิวแห้งของสารละลายภายใน 3-10 วินาที เครื่องเดียวสามารถประมวลผลวัสดุได้มากถึง 360 กิโลกรัมทุกวันและได้รับการออกแบบมาสำหรับชิ้นส่วนที่ตัดและผ้า ในทางตรงกันข้ามเครื่องพิมพ์แบบดั้งเดิม (เช่นหน้าจอแบนและเครื่องพิมพ์หน้าจอโรตารี่) ต้องใช้กระบวนการแยกต่างหากรวมถึงการทำแผ่นการจับคู่สีการพิมพ์และหลังการประมวลผล รอบการผลิตอาจใช้เวลาสูงสุดสองสัปดาห์และค่าใช้จ่ายต่อหน่วยเพิ่มขึ้นตามขนาดแบทช์ที่เล็กลงทำให้ยากต่อการรองรับ
กระบวนการไหล: เทคโนโลยีดิจิตอลมีความคล่องตัวในการดำเนินงาน
เครื่องพิมพ์อัตโนมัติใช้อินเตอร์เฟสหน้าจอสัมผัสและการควบคุมอุณหภูมิดิจิตอลเพื่อเปิดใช้งานการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการปรับพารามิเตอร์การผลิตโดยอัตโนมัติ ตัวอย่างเช่นระบบควบคุมการสื่อสารอีเธอร์เน็ตของพวกเขาช่วยให้สามารถควบคุมการประสานงานของแต่ละหัวบีบแต่ละหัวรองรับการดำเนินการอิสระหรือแบบครบวงจร หากไม่มีกรอบหน้าจอที่พิมพ์ขนาดหน้าจอสามารถปรับได้ตามต้องการ เครื่องพิมพ์แบบดั้งเดิมขึ้นอยู่กับการสอบเทียบสีด้วยตนเองและการทำแผ่น เมื่อแผ่นเสร็จสิ้นจะไม่สามารถแก้ไขได้ นอกจากนี้กระบวนการถ่ายโอนความร้อนขึ้นอยู่กับการเบี่ยงเบนสีและการวางตำแหน่งส่งผลให้ความทนทานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ดีซึ่งจำเป็นต้องมีสเปรย์ฟิล์มป้องกันเพิ่มเติม
ความแม่นยำในการพิมพ์: ความละเอียดสูงและการแสดงออกของสี
เครื่องพิมพ์อัตโนมัติใช้ระบบควบคุมมอเตอร์เซอร์โวและสายพานคู่มือมืออาชีพของสวิสฮาบาซิทเพื่อให้ได้ความแม่นยำลงทะเบียน± 0.02 มม. พวกเขาสามารถได้รับความละเอียดสูงถึง 2,400 dpi และรองรับการซ้อนทับสี 16.7 ล้านสีทำให้การทำซ้ำการเปลี่ยนผ่านของ Moire และการเปลี่ยนแปลงของแสงและสีเข้ม ในทางตรงกันข้ามเครื่องพิมพ์หน้าจอแบบแบนและแบบโรตารี่แบบดั้งเดิมมักจะ จำกัด จำนวนชุดสีเป็น 16-20 และความแม่นยำของหน้าจอมีเพียง 250-300 DPI ทำให้ยากที่จะบรรลุเอฟเฟกต์การไล่ระดับสีที่มีความแม่นยำสูง
สถานการณ์แอปพลิเคชัน: การตอบสนองที่ยืดหยุ่นต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาด
เครื่องพิมพ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบรองรับการพิมพ์ชิ้นเดียวและสีเต็มรูปแบบการผลิตแบบหนึ่งนัดการตอบสนองความต้องการการปรับแต่งส่วนบุคคลและความเข้ากันได้กับวัสดุที่หลากหลายรวมถึงผ้าฝ้ายไนลอนและหนัง อย่างไรก็ตามเครื่องพิมพ์แบบดั้งเดิมนั้นเหมาะสมกับการผลิตขนาดใหญ่ที่ได้มาตรฐานเนื่องจากค่าใช้จ่ายในการทำเกร็ดเล็กเกร็ดน้อยและตอบสนองต่อคำสั่งซื้อแบบหลายสีขนาดเล็ก
ผลการดำเนินงานด้านสิ่งแวดล้อม: การผลิตสีเขียวช่วยลดมลพิษ
เครื่องพิมพ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบใช้หมึกที่มีน้ำที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม กระบวนการพิมพ์ไม่จำเป็นต้องมีน้ำในการเตรียมสีวางทำให้ไม่มีการปล่อยสีย้อมของเสีย การออกแบบการไหลเวียนของอากาศร้อนแรงเหวี่ยงของเครื่องอบแห้งช่วยประหยัดพลังงาน 25% ในทางกลับกันเครื่องพิมพ์แบบดั้งเดิมใช้น้ำ 100-150 ลิตรต่อเมตรของผ้าที่ผลิตและ 30% ของสีย้อมถูกชะล้างออกไปในระหว่างการล้างทำให้เกิดน้ำเสียสีจำนวนมากและวางแรงดันสิ่งแวดล้อมอย่างมีนัยสำคัญ
