I. การตรวจสอบแบบเรียลไทม์-ตามพารามิเตอร์การทำงาน (ขับเคลื่อนข้อมูล-)
การรวบรวมข้อมูลการทำงานที่สำคัญผ่าน-เซ็นเซอร์ในตัวหรือเซ็นเซอร์เพิ่มเติมเป็นรากฐานสำหรับการทำนายข้อผิดพลาด:
1. การสั่นสะเทือนและการเปลี่ยนแปลงทางเสียง: การสึกหรอในระบบส่งกำลัง (เช่น ก้านสูบและเกียร์) มักมาพร้อมกับการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติหรือเสียงเสียดสีจากโลหะ เซ็นเซอร์สั่นสะเทือนสามารถจับสัญญาณตั้งแต่ต้น และเมื่อรวมกับเทคนิคการประมวลผลสัญญาณสมัยใหม่ เช่น การวิเคราะห์เวฟเล็ต ทำให้สามารถระบุคุณลักษณะความผิดปกติที่ไม่คงที่-ได้
2. ความผันผวนของกระแสและกำลัง: โหลดมอเตอร์ที่ผิดปกติอาจทำให้กระแสเพิ่มขึ้นหรือผันผวนอย่างกะทันหัน หากพบว่ากระแสไฟฟ้าในการทำงานของมอเตอร์ขับเคลื่อนหลักสูงกว่าค่าพิกัดอย่างสม่ำเสมอมากกว่า 10% อาจบ่งบอกถึงความต้านทานรางนำทางที่เพิ่มขึ้นหรือการติดขัดของตลับลูกปืน
3. ความเสถียรของแรงดันลม: แรงดันของระบบนิวแมติกต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้หรือรอบการหยุดสตาร์ทบ่อยครั้ง-อาจบ่งบอกถึงการรั่วไหลของกระบอกสูบ อายุของวาล์วโซลินอยด์วาล์ว หรือการอุดตันของท่อ ซึ่งส่งผลต่อการซิงโครไนซ์ของการยกโครงตาข่าย
4. Abnormal Temperature: Excessively high internal temperature of the control cabinet (>45 องศา ) อาจทำให้ PLC ขัดข้อง; อุณหภูมิที่ไม่สามารถควบคุมได้ในเครื่องอบแห้งอาจทำให้ผ้าไหม้เกรียมหรือหมึกแห้งได้ง่าย ขอแนะนำให้เชื่อมต่อกับระบบการจัดการอุปกรณ์เพื่อให้สามารถรวบรวมข้อมูลอัตโนมัติและสัญญาณเตือนด้วยภาพ
ครั้งที่สอง การระบุสัญญาณเริ่มต้นจากสภาพของส่วนประกอบทางกล การทำงานผิดปกติหลายอย่างแสดงสัญญาณทางกายภาพที่ชัดเจนก่อนที่จะเกิดขึ้น ซึ่งจำเป็นต้องระบุผ่านการตรวจสอบตามปกติ:
1. ความต้านทานในรางนำและแบริ่ง: โต๊ะควรเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นโดยไม่เกิดการติดขัดเมื่อกดด้วยมือ หากรู้สึกว่ามีแรงต้านทานเพิ่มขึ้นหรือมีเสียง "กรอบแกรบ" เล็กน้อย แสดงว่ามีการหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือมีฝุ่นเข้ามารบกวน ต้องทำความสะอาดทันทีและทาจาระบีอุณหภูมิสูง-
2. ความตึงของสายพานซิงโครนัสแบบหลวม: สายพานซิงโครนัสที่หลวมอาจทำให้การวางตำแหน่งสถานีเคลื่อนตัวได้ ในขณะที่สายพานที่แน่นเกินไปจะเร่งการสึกหรอของแบริ่ง ขอแนะนำให้ตรวจสอบความตึงทุกๆ 6 เดือนและรักษาให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
3. การบีบหรือหมึกรั่วไหลช้า: การติดขัดในกลไกการยกและการเสื่อมสภาพของซีลอาจทำให้เกิดแรงกดปาดน้ำไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้การพิมพ์ไม่ชัดหรือการสะสมของหมึก ซึ่งเป็นสารตั้งต้นที่ทำให้ชุดหัวพิมพ์มีอายุมากขึ้น
ที่สาม การใช้ระบบอัจฉริยะสำหรับการเตือนล่วงหน้าโดยอัตโนมัติ โมเดลระดับไฮเอนด์-สมัยใหม่มีความสามารถในการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์บางประการ:
1. ฟังก์ชั่นตรวจสอบตัวเองของระบบ PLC-: บันทึกรหัสความผิดปกติ เช่น "เซอร์โวไม่ซิงค์" "หมดเวลาการกำหนดตำแหน่ง" และ "ความดันอากาศไม่เพียงพอ" การเพิ่มความถี่ของสัญญาณเตือนบางประเภทแม้จะไม่ได้ปิดเครื่องก็ควรถือเป็นความเสี่ยง
2. การแจ้งเตือนเวลาทำงานสะสม: ระบบสามารถกำหนดรอบการเปลี่ยนสำหรับส่วนประกอบหลัก (เช่น ตลับลูกปืน 5,000 ชั่วโมง ซีล 3,000 ชั่วโมง) พร้อมท์ให้ทำการบำรุงรักษาโดยอัตโนมัติเมื่อหมดอายุ
3. การวิเคราะห์แนวโน้มการใช้พลังงาน: โดยการเปรียบเทียบข้อมูลการใช้พลังงานในอดีต หากการใช้พลังงานต่อหน่วยเอาท์พุตเพิ่มขึ้นมากกว่า 15% อาจบ่งบอกถึงประสิทธิภาพเชิงกลที่ลดลงหรืออายุของมอเตอร์
อุปกรณ์ที่ติดตั้งระบบการจัดการอัจฉริยะสามารถแจ้งเตือนข้อผิดพลาดอัตโนมัติ การรายงานการซ่อมแซมด้วยคลิกเดียว- และการเก็บถาวรบันทึกการบำรุงรักษา
IV. การสร้างกลไกการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การทำนายไม่เพียงแต่เกี่ยวกับ "การค้นพบปัญหา" เท่านั้น แต่ยังเกี่ยวกับ "การป้องกันปัญหาไม่ให้เกิดขึ้น" ด้วย:
1. การพัฒนารายการตรวจสอบการตรวจสอบ: การตรวจสอบความดันอากาศ การจ่ายหมึก และความสะอาดของรางนำทุกวัน การทดสอบความแม่นยำในการจัดตำแหน่งและการตรวจสอบข้อต่อท่ออากาศทุกสัปดาห์ การตรวจสอบความตึงของสายพานซิงโครนัสและการหล่อลื่นโหนดเกียร์ทุกเดือน
2. การบำรุงรักษาเชิงลึกเป็นประจำ: ทำความสะอาดอัลตราโซนิคและสอบเทียบชุดหัวพิมพ์ทุกๆ 3 ปี และกำหนดเวลายกเครื่องใหม่ทุก 5-8 ปี
3. Environmental Control: Maintain workshop humidity >70% เพื่อลดการดูดซับฝุ่นไฟฟ้าสถิต กำหนดค่าแหล่งจ่ายไฟที่เสถียรเพื่อป้องกันความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าไม่ให้ทำลายระบบควบคุมไฟฟ้า
