จะตัดสินประสิทธิภาพของเครื่องพิมพ์หน้าจอโรตารีได้อย่างไร?

1. ความแม่นยำเชิงกล
ความแม่นยำลงทะเบียน: ข้อผิดพลาดการลงทะเบียนสีระหว่างหน้าจอโรตารี่ที่อยู่ติดกันควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งรูปแบบที่สมบูรณ์แบบ
การควบคุมการเสียรูปของหน้าจอแบบหมุน: อัตราการเปลี่ยนรูปของหน้าจอนิกเกิลจะต้องได้รับการบำรุงรักษาต่ำกว่า 0.5% ในช่วงที่สูง - การขูดสนามแม่เหล็กเพื่อหลีกเลี่ยงการเจาะสีที่ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากพื้นที่สัมผัสที่เพิ่มขึ้น
ความแม่นยำในการลงทะเบียน: Inline Die - เครื่องตัดต้องรองรับความแม่นยำของการพิมพ์มากเกินไปที่± 0.1mm (เช่นเครื่องพิมพ์หน้าจอโรตารี่และตาย - cutters)
2. ประสิทธิภาพการผลิต
ความเร็วในการพิมพ์: อุตสาหกรรม - เครื่องพิมพ์หน้าจอโรตารีเกรดสามารถเข้าถึงความเร็ว 60-100 m/นาที ระบบมีดโกนแม่เหล็กช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับเครื่องขูดโลหะ
เวลาเปลี่ยนหน้าจอ: การออกแบบหน้าจอแบบเปิด - การออกแบบหน้าจอแบบโรตารี่ช่วยลดเวลาหยุดทำงาน; การเปลี่ยนหน้าจอโรตารี่สี - เดี่ยวควรใช้เวลาน้อยกว่า 5 นาที . 3. การปรับตัวกระบวนการ
การเลือกนับจำนวนตาข่าย: สูง - หน้าจอตาข่าย (มากกว่าหรือเท่ากับ 120 ตาข่าย/นิ้ว) เหมาะสำหรับรูปแบบที่ดีในขณะที่ต่ำ - หน้าจอตาข่าย (80-100 ตาข่าย) เหมาะสำหรับผ้าหนา
ระบบมีดโกน:
เครื่องขูดโลหะ: เหมาะสำหรับผ้าบาง ๆ ให้คำจำกัดความของเส้นที่ดีขึ้น
เครื่องขูดแม่เหล็ก: ให้แรงดันที่สม่ำเสมอและเหมาะสำหรับการผลิตขนาด - ขนาดใหญ่ แต่หลีกเลี่ยงการเสียรูปของหน้าจอโรตารี่ที่เกิดจากสนามแม่เหล็กสูง
4. ความมั่นคงและการบำรุงรักษา
ระบบการไหลเวียนของสายพาน: สายพานยางควรติดตั้งคู่มืออัตโนมัติและอุปกรณ์ทำความสะอาดเพื่อลดการเบี่ยงเบนและสารตกค้างสี
หน่วยการอบแห้ง: การอบแห้งอากาศร้อนแบบหลวมสามารถลดการเปลี่ยนรูปของผ้าและความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิจะต้องอยู่ภายใน± 2 องศา
วิธีการทดสอบและการตรวจสอบ
การตรวจสอบการพิมพ์ทดลอง: ใช้รูปแบบมาตรฐานเพื่อทดสอบความแม่นยำในการลงทะเบียนสีและความสม่ำเสมอของการเจาะสี
การทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง: เรียกใช้เครื่องเป็นเวลา 8 ชั่วโมงของการผลิตอย่างต่อเนื่องเพื่อตรวจสอบว่าอุณหภูมิเพิ่มขึ้นและการสั่นสะเทือนเชิงกลเกินมาตรฐานหรือไม่