จะตรวจสอบความแม่นยำเชิงกลของเครื่องพิมพ์ดิจิทัลวงรีได้อย่างไร

I. ตัวชี้วัดการประเมินหลัก

1. ความแม่นยำในการตัดเฉือนลูกกลิ้ง: ต้องควบคุมข้อผิดพลาดของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความร่วมศูนย์ และความตรงของลูกกลิ้งภายในช่วงที่เล็กมาก (เช่น 0.01 มม.) ข้อผิดพลาดขนาดใหญ่จะทำให้เกิดเส้นสีขาวหรือการข้ามรูปแบบ

2. ความแม่นยำในการประกอบ: รวมถึงความขนาน ระยะห่างของตลับลูกปืน ฯลฯ ซึ่งส่งผลต่อความเสถียรของการทำงานของผ้า

3. ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ: วัดโดยใช้เครื่องมือ เช่น เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ ซึ่งสะท้อนถึงความเสถียรของการวางตำแหน่งของระบบการเคลื่อนไหว

ครั้งที่สอง วิธีทดสอบเชิงปฏิบัติ

1. ขอรายงานการตรวจสอบ: ขอให้ผู้ผลิตจัดทำรายงานการตรวจสอบการตัดเฉือนลูกกลิ้งและรายงานการตรวจสอบการประกอบเครื่องจักรโดยรวม โดยมุ่งเน้นที่ความคลาดเคลื่อนมิติที่สำคัญ

2. การวัดผลบน-ไซต์:

การตรวจสอบลูกกลิ้ง: ใช้ตัวบ่งชี้การหมุนเพื่อวัดความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีและการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของลูกกลิ้ง

การทดสอบความแม่นยำของตำแหน่ง: ดำเนินการจัดตำแหน่งหลายครั้งที่จุดกึ่งกลางและจุดสิ้นสุดของระยะชัก และคำนวณค่าเบี่ยงเบนสูงสุด

การตรวจสอบความขนาน: ใช้เครื่องวัดระดับหรือเลเซอร์เพื่อตรวจสอบความขนานของรางนำหรือพื้นผิวโต๊ะทำงาน

3. การสังเกตการทำงานแบบไดนามิก: เดินระบบภายใต้สภาวะไม่-โหลดและโหลด สังเกตการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน และตรวจสอบระยะห่างและความเรียบของระบบส่งกำลัง (เช่น ลีดสกรูและรางนำ)

III. ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ

1. ความแม่นยำทางกลถือเป็นปัจจัยพื้นฐาน: แม้แต่หัวพิมพ์ที่ดีที่สุดก็ยังต้องอาศัยความแม่นยำทางกลไกเพื่อการวางตำแหน่งที่แม่นยำ

2. มุ่งเน้นไปที่ความแม่นยำแบบไดนามิก: ความเสถียรระหว่างการทำงานมีความสำคัญมากกว่าความแม่นยำแบบคงที่

3. การประเมินที่ครอบคลุม: รวมความแม่นยำเชิงกลเข้ากับความละเอียดของหัวพิมพ์และประสิทธิภาพของหมึกเพื่อการประเมิน