ขั้นตอนที่ 1: ดำเนินการทดสอบการพิมพ์จริง (การประเมินโดยตรงที่สุด)
การทดสอบโดยตรงเป็นวิธีที่แม่นยำที่สุด ทำตามขั้นตอนเหล่านี้:
1. การเตรียมการทดสอบ: สร้างรูปแบบการทับซ้อนกันหลาย-สี สำหรับการทดสอบความแม่นยำ ขอแนะนำให้ใช้รูปแบบที่มีสีอย่างน้อยสี่สี เตรียมชิ้นผ้าที่จะพิมพ์
2. การทดสอบการพิมพ์ต่อเนื่อง: พิมพ์ชิ้นผ้า 100-200 ชิ้นอย่างต่อเนื่อง อย่าเพิ่งทดสอบสองสามครั้งแรก
3. เกณฑ์การยอมรับ:
ขอบของลวดลายที่เสร็จแล้วทั้งหมดไม่ควรมีภาพซ้อน และข้อผิดพลาดในการจัดแนวสีไม่ควรเกิน 0.1 มม. (ไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า) สิ่งนี้บ่งบอกถึงความแม่นยำที่ยอมรับได้
การพิมพ์ครอบคลุมพื้นที่ขนาดใหญ่-เต็ม-พร้อมการใช้หมึกที่สม่ำเสมอและไม่มีความแตกต่างของสี บ่งบอกถึงความแม่นยำที่มีเสถียรภาพ
20 ชิ้นสุดท้ายควรมีรูปแบบที่สอดคล้องกับชิ้นส่วนก่อนหน้าอย่างสมบูรณ์ ซึ่งบ่งบอกถึงความแม่นยำที่สม่ำเสมอตลอด-การทำงานในระยะยาว
ขั้นตอนที่ 2: การตรวจสอบความแม่นยำของแกนหลัก- การรับประกันส่วนประกอบ
หลังจากการทดสอบ ให้ตรวจสอบการกำหนดค่าอุปกรณ์เพื่อยืนยันรากฐานของฮาร์ดแวร์ที่มั่นคงและแม่นยำ:
1. ระบบขับเคลื่อน: ต้องใช้ไดรเวอร์เซอร์โวที่มีความแม่นยำสูง-นำเข้า + การส่งผ่านลิงก์ฮาร์ด-แบบไร้โซ่ จับคู่กับรางนำแบบแข็งพิเศษ-เชิงเส้น เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการวางตำแหน่ง-ในระยะยาว มอเตอร์ธรรมดา + ไดรฟ์โซ่ประสบกับความเสื่อมถอยอย่างรวดเร็วและมีแนวโน้มที่จะเยื้องศูนย์
2. ระบบกำหนดตำแหน่ง: โมเดลคุณภาพสูง-จะมีการออกแบบการวางตำแหน่งแบบพิเศษ เช่น ระบบกำหนดตำแหน่งแบบสามเหลี่ยมและโต๊ะล็อคตรงกลาง- เพื่อให้มั่นใจว่าข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนจะถูกควบคุมภายใน 0.1 มม. ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง-
3. การออกแบบโต๊ะ: โต๊ะขนาดใหญ่-ต้องใช้รางรอง-รางรอง + คานรองรับรถเข็นเพื่อป้องกันการหย่อนคล้อยและการเสียรูปหลังจากการใช้งาน-ในระยะยาว ตารางที่ไม่มีรูปทรงถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความแม่นยำในการพิมพ์
4. ระบบการลงทะเบียน: รองรับการลงทะเบียนอย่างรวดเร็ว และความสามารถในการลงทะเบียนด้วยตนเองโดยไม่ต้องลงทะเบียนรองก่อนการพิมพ์ บ่งชี้ว่าความสอดคล้องที่แม่นยำของอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐาน
