หลักการกำหนดรอบการสอบเทียบ
1. หลักการหลัก: สร้างสมดุลระหว่างต้นทุนและความเสี่ยงในการสอบเทียบ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความถูกต้องแม่นยำ
2. ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลัก:
ความถี่ในการใช้งาน: สำหรับอุปกรณ์ที่ทำงานอย่างต่อเนื่องทุกวัน แนะนำให้ลดรอบการสอบเทียบลงเหลือ 3 เดือนหรือน้อยกว่านั้น สำหรับการใช้งานเป็นระยะสามารถขยายเป็น 6 เดือนหรือ 1 ปีได้
สภาพแวดล้อม: สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิและความชื้นผันผวนมาก และมีการสั่นสะเทือนสูง ต้องใช้รอบการสอบเทียบที่สั้นลง
ความเสถียรของอุปกรณ์: สำหรับเครื่องจักรใหม่หรือหลังการซ่อมแซมครั้งใหญ่ แนะนำให้ทำการสอบเทียบภายใน 3 เดือน สำหรับอุปกรณ์ที่มีความเสถียรสามารถขยายได้ถึง 6-12 เดือน
ข้อกำหนดด้านกระบวนการ: การพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง- (เช่น รูปแบบที่ละเอียด) ต้องใช้รอบการสอบเทียบที่สั้นกว่า
วิธีการจัดการวงจรการสอบเทียบทางวิทยาศาสตร์
1. รอบเริ่มต้น: อ้างอิงตามคำแนะนำของผู้ผลิต (เช่น 1 ปี) หรือแนวทางปฏิบัติของอุตสาหกรรม
2. การปรับแบบไดนามิก:
วิธีการปรับปฏิกิริยา: หากผลการสอบเทียบอยู่ภายใน 80% ของข้อผิดพลาดที่อนุญาต สามารถขยายรอบได้ หากเกินกว่านี้ วงจรก็ควรจะสั้นลง
การตรวจสอบระหว่างกาล: ทำการตรวจสอบอย่างง่ายภายในช่วงการสอบเทียบ หากพบความผิดปกติใดๆ ให้ปรับเทียบใหม่ทันที. 3. การบันทึกและการวิเคราะห์: สร้างบันทึกการสอบเทียบและวิเคราะห์ข้อมูลในอดีตเพื่อสนับสนุนการตัดสินใจ-
ข้อแนะนำในการปฏิบัติงาน:
1. เครื่องจักรใหม่หรือหลังการยกเครื่องครั้งใหญ่: ทำการสอบเทียบเบื้องต้นภายใน 3 เดือน
2. อุปกรณ์ที่มีความเสถียร: ปรับเทียบทุก 6 เดือน รวมกับการตรวจสอบตามระยะ
3. สภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง-: ปรับเทียบทุกๆ 3 เดือนหรือตามความจำเป็น
